Er zijn twee situaties voor het afdichten van vacuümapparaten. Een daarvan is dat de afdichting een met vloeibaar medium gevulde houder scheidt van de externe vacuümruimte. In dit geval is de belangrijkste functie van de afdichting om te voorkomen dat het vloeibare medium in de vacuümruimte lekt. Een andere situatie is dat de afdichting de binnenste vacuümholte van de buitenste holte scheidt, en zijn functie is om het vereiste vacuüm te handhaven. Deze situatie is gecompliceerder, omdat zelfs een kleine lekkage van het omringende gasvormige medium in de vacuümkamer het vacuüm ervan zal verminderen. Als er corrosief gas naar binnen lekt, kan de vacuümapparatuur beschadigd raken. In veel gevallen hebben de vacuümgraad en de reinheid van de vacuümruimte een beslissende invloed op de kwaliteit van verschillende processen die onder vacuümomstandigheden worden uitgevoerd. De mechanische afdichting die in het vacuümapparaat wordt gebruikt, heeft geen speciale kenmerken in zijn structuur. Voor het eerste hierboven genoemde geval wordt gewoonlijk een enkelzijdige mechanische afdichting van het metalen balgtype met goede luchtdichtheid gebruikt. In het tweede geval wordt een dubbelzijdige mechanische afdichting gebruikt. Als een enkelzijdige afdichting wordt gebruikt, is er een probleem dat het afdichtingseindvlak niet gesmeerd kan worden.
Over het algemeen is het voor mensen moeilijk om onderscheid te maken tussen mechanische afdichtingen en hydraulische afdichtingen, en ze denken vaak dat ze hetzelfde zijn.
Definitie van mechanische afdichtingen en hydraulische afdichtingen:
Mechanische afdichtingen zijn een van de mechanische basiscomponenten met precisie en complexe structuur. Het zijn belangrijke componenten van verschillende pompen, reactiesyntheseketels, turbocompressoren, onderwatermotoren en andere apparatuur. De afdichtingsprestaties en levensduur zijn afhankelijk van vele factoren, zoals typekeuze, machinenauwkeurigheid, correcte installatie en gebruik, enz.
Hydraulische afdichtingen hebben drukvereisten en vereisen een zekere mate van gladheid op het voegoppervlak. De afdichtingselementen zijn meestal van rubber en het afdichtende effect wordt bereikt door de lokale vervorming van de afdichting.
Classificatie van mechanische afdichtingen en hydraulische afdichtingen
Mechanisch afdichtingsmodel: cartridge-afdichtingsserie, lichte mechanische afdichtingsserie, zware mechanische afdichtingsserie, enz.
Hydraulische afdichtingen: lipafdichtingen, V-vormige afdichtingen, U-vormige afdichtingen, Y-vormige afdichtingen, YX-vormige afdichtingen en hydraulische cilinders. De veelgebruikte gecombineerde afdichtingen zijn voornamelijk veterringen, rasterringen en sterafdichtingen.
Kies een zegel
Bij het kopen van afdichtingen voor onderhoud, zullen de meeste gebruikers ze kopen op basis van de grootte en kleur van de monsters. Dit zal de aankoop alleen maar moeilijker maken en het is mogelijk dat u niet noodzakelijk het juiste product kunt selecteren. De volgende procedures worden aanbevolen om de nauwkeurigheid van de aanschaf van zegels te verbeteren:
1. De bewegingsrichting-bepaal eerst de bewegingsrichting van de locatie van de afdichting, zoals heen en weer bewegend, roterend, spiraalvormig of vast.
2. Afdichtingsfocus - bepaal bijvoorbeeld of het actieve punt de trekstangafdichting met de binnendiameter of de zuigerafdichting met de buitendiameter is.
3. Temperatuurklasse - raadpleeg de originele bedieningsinstructies van de machine of evalueer de werktemperatuur volgens de werkelijke werkomgeving om de benodigde materialen te bepalen. Raadpleeg de volgende opmerkingen voor productiegebruikers voor de beschrijving van het temperatuurniveau.
4. Grootte-de meeste gebruikers zullen de oude monsters kiezen die zijn gebruikt, maar na een periode van gebruik zal de oorspronkelijke grootte van de afdichting sterk worden beïnvloed door factoren zoals temperatuur, druk en slijtage. De selectie volgens het monster kan alleen als referentie worden gebruikt. Een betere methode is om de grootte van de metalen groef te meten waar de afdichting zich bevindt, de nauwkeurigheid zal hoger zijn.
5. Drukniveau - raadpleeg de relevante gegevens uit de originele mechanische instructies, of leid het werkdrukniveau af door de hardheid en structuur van de originele afdichting te observeren. Raadpleeg de volgende opmerkingen voor productiegebruikers voor de beschrijving van het drukniveau.
