Met de vereisten van productieveiligheid en milieubescherming, de toepassing van:roerwerk mechanische afdichtingenwordt steeds uitgebreider. De mechanische afdichtingen van het roerwerk zijn een relatief nauwkeurig onderdeel van de apparatuur en de vereisten voor technici zijn relatief hoog in het proces van bediening en onderhoud. Nu zullen we verschillende problemen bij installatie en gebruik uitleggen.
1. Installatie vanroerwerk mechanische afdichtingen
De prestaties van de mechanische afdichting en de lengte van zijn levensduur tijdens het gebruik van de mechanische afdichting zijn grotendeels te danken aan de werkomgeving die door de apparatuur zelf aan de mechanische afdichting wordt gegeven. Daarom is het noodzakelijk om de apparatuur zorgvuldig te controleren voordat de mechanische afdichting wordt geïnstalleerd, waardoor de kans op falen van de mechanische afdichting wordt verkleind en de levensduur van de mechanische afdichting wordt verbeterd. De apparatuur moet op de volgende punten worden gecontroleerd:
(1) De diameter en diepte van de afdichtingsholte moeten gelijk zijn aan de afmetingen op de installatietekening van de afdichtingsconstructie, en de algemene tolerantie moet binnen ±{{0}},13 mm liggen; de maatafwijking tussen de as en de asbus moet binnen ±0.0.3-±0.05 zijn. De axiale richting van de as De beweging moet worden gecontroleerd en de totale beweging mag in theorie niet groter zijn dan 0,25 mm; de radiale slingering van de as is over het algemeen minder dan 0,05 mm. Overmatige radiale slingering kan slijtage veroorzaken tussen de afdichtingshuls en de as; de zelfcontrolerende lekkage van het afdichtingsoppervlak neemt toe, waardoor de algehele werkomgeving van de afdichting wordt beïnvloed en de levensduur van de afdichting wordt verkort.
(2) Controleer de kromming van de as, de maximale kromming moet kleiner zijn dan 0,07 mm.
(3) Controleer de uitlijning tussen het gat in de afdichtingsholte en de as. De uitlijning moet minder dan 0,13 mm zijn. Een verkeerde uitlijning tussen het gat van de afdichtingsholte en de as zal de dynamische belasting tussen de afdichtingsvlakken beïnvloeden, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verkort.
2. Controleer de afdichting voor installatie:
Of het nu gaat om een nieuwe of gerepareerde mechanische afdichting, de volgende punten moeten zorgvuldig worden gecontroleerd: alle onderdelen moeten schoon en vrij van vuil zijn, vooral de afdichtingsvlakken; inspectie van draaiende delen, aandrijfpennen en veerpennen; inspectie van roterende onderdelen stelschroeven.
3. Inbedrijfstelling en gebruik vanroerwerk mechanische afdichtingen
Correct gebruik is cruciaal voor de levensduur van de mechanische afdichting. Over het algemeen moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen bij de meeste mechanische afdichtingen.
(1) De meeste mechanische afdichtingen zijn ontworpen om in een vloeibare omgeving te werken, dus het afdichtingsoppervlak moet in vloeistof worden ondergedompeld voordat de machine wordt gestart. Drooglopen kan het afdichtingsoppervlak beschadigen en de levensduur beïnvloeden. Joggingapparatuur heeft weinig effect, maar op volle snelheid moet ervoor worden gezorgd dat de afdichtingsapparatuur zich in de werkvloeistof bevindt.
(2) Schakel het koel- en spoelsysteem in, of de apparatuur nu werkt of niet, het is het beste om het koel- of spoelsysteem niet af te sluiten, vooral wanneer het door de apparatuur getransporteerde warmtemedium na afkoeling kristalliseert.
(3) Het is normaal dat de nieuw geïnstalleerde apparatuur bij de eerste operatie een lichte lekkage heeft. Met het inlopen van de afdichting wordt de lekkage gereduceerd tot geen lekkage.
