Eenroerwerk mechanische afdichtingdient als een gespecialiseerde dynamische afdichtingsoplossing die is ontworpen om vloeistoflekkage tussen de roterende as en de stationaire behuizing in mengvaten, reactoren en mengapparatuur te voorkomen. In tegenstelling tot standaard pompafdichtingen zijn deze afdichtingen geschikt voor aanzienlijke asdoorbuigingen, verlengde overhangende assen en aanzienlijke radiale bewegingen die kenmerkend zijn voor industriële mengwerkzaamheden. Ze creëren een kritische barrière die procesmedia bevat, variërend van farmaceutische formuleringen tot corrosieve chemische slurries, waardoor zowel de veiligheid van het personeel als de productintegriteit worden beschermd en tegelijkertijd atmosferische verontreiniging in gevoelige verwerkingsomgevingen wordt voorkomen.
Invoering
Bij het mengen en verwerken van dingen in fabrieken moeten afdichtingsoplossingen bestand zijn tegen omstandigheden die veel zwaarder zijn dan bij normaal pompgebruik. Mechanische roerafdichtingen zijn erg belangrijk omdat ze vloeistoffen binnenhouden en de verschillende mechanische belastingen aankunnen die gepaard gaan met mengtanks, chemische reactoren en mengsystemen. Het is altijd een probleem voor inkoopmanagers, fabrieksingenieurs en onderhoudspersoneel als afdichtingen kapot gaan, waardoor de productie stilvalt, schade aan het milieu en dure reparaties ontstaan.
Uitzoeken hoe deze sluitsystemen werken en de juiste opstelling kiezen, kan een enorm effect hebben op hoe goed ze werken en hoeveel geld ze verdienen. Deze gids geeft inkoop- en technische medewerkers nuttige informatie over afdichtingstechnologieën. Het zal u helpen slimme keuzes te maken die de kosten van de oorspronkelijke investering in evenwicht brengen met de betrouwbaarheid in de loop van de tijd. Dit artikel gaat over problemen uit het echte leven die uw werk elke dag beïnvloeden, zoals het kiezen van afdichtingen voor een nieuwe reactor of het vinden van manieren om oudere apparatuur langer mee te laten gaan voordat deze kapot gaat.
Mechanische roerafdichtingen begrijpen: definitie en functie
Wat roerwerkafdichtingen anders maakt
Omdat ze in een andere omgeving moeten werken, zijn mechanische asafdichtingen van roerwerken heel anders dan mechanische asafdichtingen van pompen. Meestal hebben mengvaten lange, vrijdragende schachten die veel buigen tijdens het werken. Dit veroorzaakt een dynamische verkeerde uitlijning die een normale pompafdichting zeer snel zou vernietigen. De afdichting moet rekening houden met de slingering van de as, die meer dan enkele millimeters kan bedragen, terwijl de afdichtingsvlakken contact houden om lekken te voorkomen.
De basisstructuur heeft twee afdichtingsvlakken die bewegen en één die stil blijft staan. Ze worden door veerkracht samengedrukt, waarbij het bewegende vlak aan de as is bevestigd en het stabiele vlak aan de apparatuurkast is bevestigd. Tijdens bedrijf scheidt een dunne vloeistoffilm, vaak gemeten in microns, deze vlakken. Deze film houdt de afdichting op zijn plaats en zorgt voor smering. Hoe goed en hoe lang een afdichting meegaat, hangt af van deze fijne balans tussen contactdruk en vloeistoffilmdikte.
Kerncomponenten en hun rollen
Het afdichtingssysteem bestaat uit verschillende onderdelen die samenwerken. Het echte afdichtingscontact bestaat uit primaire afdichtingsvlakken, die meestal zijn gemaakt van siliciumcarbide, wolfraamcarbide of koolstofgrafiet. Zelfs als de as beweegt of de temperatuur stijgt, blijft de contactdruk hetzelfde dankzij veren of balgen. Secundaire afdichtingen, meestal flexibele O-ringen of PTFE-wiggen, stoppen lekken waar de afdichting de as of het frame raakt.
Moderne cartridge-achtige afdichtingen maken de installatie eenvoudiger door alle onderdelen van tevoren samen te voegen op een huls die over de as schuift. Dit elimineert de noodzaak van meetfouten en versnelt het installatieproces. Dit ontwerp is vooral handig voor onderhoudsteams die noodreparaties moeten uitvoeren en de uitvaltijd tot een minimum moeten beperken. Premium cartridge-afdichtingen hebben ingebouwde lagerondersteuning die de as stabiel houdt. Dit zorgt ervoor dat de afdichtingsvlakken niet doorbuigen, wat de levensduur van het onderdeel verlengt.
Waarom standaard pompafdichtingen falen bij mengtoepassingen
Wanneer er niet veel asbeweging is en de procesomstandigheden hetzelfde blijven, werken pompafdichtingen goed. Bij mengtoepassingen kan de asslingering tien keer groter zijn dan bij pomptoepassingen. Dit komt omdat de procesomstandigheden media met een hoge viscositeit, ruwe deeltjes en temperatuurveranderingen kunnen omvatten. Standaard pompafdichtingen hebben niet het vermogen om het vlak te volgen of de sterke veersystemen die nodig zijn om in deze situaties een sluitende aanraking te behouden.
Bij een mixer met boveninvoer bevindt de afdichting zich in de dampruimte boven het vloeistofniveau, wat de problemen vergroot. Om deze opstelling te laten werken, zijn speciale droogloopvoorzieningen of externe barrièrevloeistofsystemen nodig, waar de pompafdichtingen niet mee overweg kunnen. Cleaning-in-place (CIP) en sterilisatie-in-place (SIP)-processen zijn gebruikelijk in de farmaceutische en voedselverwerking. Standaard afdichtingsmaterialen zouden in deze situaties kapot gaan vanwege de plotselinge temperatuurveranderingen en de gebruikte agressieve schoonmaakmiddelen.
Typen en ontwerpprincipes van mechanische roerafdichtingen
Configuraties met enkele versus dubbele afdichting
Keuze tussen enkel en dubbelroerwerk mechanische afdichtingontwerpen is een grote keuze die zowel de kapitaalkosten als de veiligheid van de bedrijfsvoering beïnvloedt. Enkele afdichtingen vormen een rechte wand tussen het procesmedium en de lucht. Ze werken met niet-ontvlambare, niet-vluchtige vloeistoffen bij normale temperaturen en drukken. Omdat ze gemakkelijk te gebruiken zijn, niet veel in aanschaf kosten en eenvoudig te onderhouden zijn, zijn ze goed voor algemene industriële mengtaken waarbij de uitstoot in het milieu niet zo'n groot risico met zich meebrengt.
Dubbele mechanische afdichtingen hebben twee sets afdichtingen die worden gescheiden door een barrièrevloeistofkamer. Deze extra bescherming is nodig voor toepassingen waarbij gevaarlijke, brandbare of zeer zuivere materialen moeten worden verwerkt. Als de spervloeistof op een hogere druk wordt gehouden dan de procesdruk, zal het proces niet lekken, zelfs niet als de primaire afdichting breekt. Bij chemische verwerking voldoet deze configuratie aan strenge milieuregels. Bij de farmaceutische productie beschermt het de zuiverheid van het product en geeft het vluchtige organische stoffen de nodige inperking. Hoewel dubbele afdichtingen systemen ingewikkelder maken en duurder zijn om te bouwen, verminderen ze de milieuschade en productverlies in belangrijke situaties aanzienlijk.
Materiaalkeuze en chemische compatibiliteit
In chemisch actieve omgevingen heeft de materiaalkeuze rechtstreeks invloed op hoe goed de stof isseccomix afdichtingssysteemwerkt en hoe lang het duurt. De materialen op het afdichtingsvlak moeten hard genoeg zijn om slijtage te weerstaan en toch compatibel te zijn met de proceschemie. De zijkanten van siliciumcarbide zijn goed in het weerstaan van chemicaliën en het overdragen van warmte, zodat ze in veel situaties kunnen worden gebruikt. Koolstofgrafiet is beter geschikt voor hardlopen onder droge omstandigheden, maar raakt sneller leeg onder ruige omstandigheden.
Corrosiebescherming is belangrijk voor zowel behuizing als gereedschapsmaterialen. Hastelloy C-276 wordt gebruikt voor zeer corrosieve zuren en chloridehoudende media, terwijl roestvrij staal 316L voor de meeste chemische klussen wordt gebruikt. Titanium is minder duur dan exotische nikkellegeringen en heeft een betere corrosieweerstand in oxiderende omgevingen. Om elastomere secundaire afdichtingen te laten werken, moeten ze chemische aanvallen kunnen overleven, hun elasticiteit binnen het hele werktemperatuurbereik behouden en op de juiste manier worden gereinigd. In ruwe omgevingen wordt meestal aan deze behoeften voldaan door perfluorelastomeren (PTFE).
Evenwichtig ontwerp en drukbeheer
De afdichtingsbalansverhouding is een belangrijke ontwerpfactor die van invloed is op de hoeveelheid warmte die wordt geproduceerd en hoe snel dingen verslijten. Wanneer de afdichtingen in balans zijn, wordt de hydraulische sluitkracht die op de afdichtingsvlakken inwerkt verminderd. Dit vermindert wrijving en warmteproductie. Dit is erg belangrijk in situaties met hoge druk, waar ontwerpen die niet in balans zijn, te veel warmte zouden produceren, wat schade en snelle slijtage zou veroorzaken. De balansverhouding, die gewoonlijk tussen 0,65 en 0,85 ligt voor roerwerktoepassingen, is een middenweg tussen hoe goed de afdichting werkt en hoe goed de hitte wordt beheerd.
De druklimieten zijn afhankelijk van hoe de afdichting is geconfigureerd en hoe deze wordt gebruikt. De meeste enkele afdichtingen kunnen een druk tot 20 bar aan, terwijl dubbele afdichtingen 60 bar of hoger aankunnen als ze goed zijn aangegeven. Het kan temperaturen aan van -40 graden (cryogeen) tot ruim 350 graden (hoog), afhankelijk van het gebruikte materiaal en het ontwerp van de afdichting. Deze vereisten moeten aansluiten bij de behoeften van uw proces, inclusief eventuele verstoorde omstandigheden en veiligheidslacunes die rekening houden met de onvoorspelbaarheid van het proces.
Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing voor mechanische afdichtingen van roerwerken
Het identificeren van faalmodi en hoofdoorzaken
Lekkage is het duidelijkste teken van een kapotte mechanische asafdichting van het roerwerk, maar het vinden van de onderliggende redenen vergt een methodische aanpak. Te veel beweging van de as, wat kan worden veroorzaakt door versleten lagers of slechte asondersteuning, leidt tot een dynamische verkeerde uitlijning waardoor de afdichtingsvlakken niet correct kunnen volgen. Installatiefouten, zoals het verkeerd samendrukken van de veren of infectie tijdens de montage, verzwakken de afdichting vanaf het moment dat deze wordt ingeschakeld. Incompatibiliteit tussen materialen komt langzaam tot uiting als een chemische aanval elastomeren afbreekt of metalen onderdelen doet roesten.
De schadepatronen op het gezicht tonen de werkomstandigheden die de storing hebben veroorzaakt. Warmtecontrole, die lijkt op een patroon van radiale scheuren op de afdichtingsvlakken, is een teken van thermische spanning veroorzaakt door onvoldoende koeling of te veel wrijving. Er kunnen ruwe stukjes in de processtroom of in de barrièrevloeistof zitten als de kerf langs de randen gaat. Geïsoleerde littekens op gezichten betekenen dat ze zijn beschadigd door een chemische aanval of cavitatie. Deze forensische aanwijzingen helpen mensen corrigerende maatregelen te nemen die voorkomen dat fouten zich opnieuw voordoen.
Onderhoudsstrategieën die de levensduur verlengen
Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat afdichtingen langer meegaan en voorkomt grote storingen die de productie stopzetten. Trillingsanalyse moet worden gebruikt om versleten lagers te vinden voordat deze de as doen buigen, temperatuurmonitoring moet worden gebruikt om problemen met het koelsysteem op te sporen en er moeten regelmatig controles op lekkage worden uitgevoerd met behulp van de juiste detectiemethoden. Barrièrevloeistofsystemen moeten zich bewust zijn van vervuiling, circulatiesnelheden en opslagniveaus. Het negeren van deze ondersteuningssystemen kan ervoor zorgen dat afdichtingen vroegtijdig kapot gaan, zelfs als de afdichting zelf nog goed is.
Hoe vaak en hoe slecht de service is, heeft invloed op de keuringstijden. Inspecties met grondige registratie moeten elke drie maanden worden uitgevoerd voor kritische toepassingen, en eenmaal per jaar voor minder veeleisende diensten. Let tijdens controles op slijtagepatronen op de afdichtingsvlakken, meet de slingering en doorbuiging van de as, vergelijk de veervrije lengte met de specificaties en zorg ervoor dat de secundaire afdichtingen hun elasticiteit behouden. Door deze factoren in de loop van de tijd te volgen, kunt u zien wanneer ze erger worden voordat ze kapot gaan. Hierdoor kunt u gepland onderhoud uitvoeren tijdens geplande stilstanden in plaats van noodreparaties.
Beslissingskader voor repareren of vervangen
Reparatiekeuzes vooradelaar burgmann seccomix-zegelmoet gebaseerd zijn op een economisch onderzoek dat rekening houdt met zowel de directe kosten als de operationele effecten. Eenvoudige reparaties, zoals het vervangen van secundaire elastomere afdichtingen of het herstellen van vlakken die niet kapot zijn, zijn kosteneffectief zolang de onderdelen nog steeds naar behoren werken. Aan de andere kant is het leppen van versleten afdichtingsvlakken met precisiegereedschap en kennis vaak kosteneffectiever wanneer dit in de fabriek wordt gedaan dan in het veld. Als de afdichtingsveren te veel zijn losgekomen, kunnen ze niet meer betrouwbaar worden gerepareerd en moeten ze worden vervangen.
Bij deze keuzes spelen ouderdom en veroudering van apparatuur een rol. Oudere afdichtingsontwerpen bevatten mogelijk geen nieuwe onderdelen, dus u zult moeten overstappen op een moderner patroonontwerp. Deze kans om te converteren kan de zaken betrouwbaarder maken en tegelijkertijd het onderhoud in de toekomst eenvoudiger maken, wat een hogere oorspronkelijke investering rechtvaardigt. Aan de andere kant hebben faciliteiten die het einde van hun levensduur naderen wellicht niet veel investeringen nodig en zijn ze wellicht beter af met een hoger faalrisico dan met het verbeteren van apparatuur die nog veel langer niet zal worden gebruikt.
De juiste mechanische asafdichting voor uw roerder kiezen
Systematische selectiemethodologie
Een grondige beschrijving van het proces is de eerste stap bij het kiezen van de juiste mechanische asafdichting voor het roerwerk. Noteer de viscositeit, het soortelijk gewicht, de dampdruk en de chemische samenstelling van de vloeistof. Vind de werkomstandigheden, zoals druk, temperatuur, snelheid van de as en dikte van de as. Bedenk hoe het proces kan veranderen, bijvoorbeeld tijdens het opstarten, wanneer er iets misgaat en wanneer het schoongemaakt moet worden. Met deze kennis kunnen zeehondenmakers de juiste vormen en materialen voorstellen.
De moeilijkheidsgraad en de kosten van afdichtingen zijn gebaseerd op hoe zwaar de toepassing is. Voor lichte toepassingen (lage druk, ongevaarlijke media, gematigde temperaturen) kunnen goedkope materialen en eenvoudige enkele afdichtingen werken. Wanneer u te maken krijgt met zware omstandigheden zoals hoge druk, corrosieve of giftige media, of zeer hoge of lage temperaturen, heeft u dubbele afdichtingen nodig die zijn ontworpen met hoogwaardige materialen en geavanceerde ondersteuningssystemen. Er zijn veel situaties in het midden waarin verschillende soorten afdichtingen zouden kunnen werken, en ingenieurs moeten hun gezond verstand gebruiken om de beste mix tussen kosten en duurzaamheid te vinden.
Evaluatie van de mogelijkheden en ondersteuning van leveranciers
Leveranciersselectie is essentieel voor de afdichtingsprestaties op de lange termijnseccomix afdichtingssysteem. Evalueer technische expertise, ervaring in de sector, kwaliteitscontrole, traceerbaarheid en testmogelijkheden. Betrouwbare leveranciers moeten een stabiele levering en ondersteuning bieden voor zowel standaard als op maat gemaakte afdichtingen. Het Uttox UT-Seccomix-systeem biedt betrouwbare prestaties voor roerder-, menger- en reactortoepassingen, waardoor de specificaties voor diverse apparatuuromgevingen worden vereenvoudigd.
Belangrijke voordelen van de UT-Seccomix zijn onder meer:
Kostenoptimalisatie die de totale onderhouds- en aanschafbudgetten verlaagt zonder de betrouwbaarheid in gevaar te brengen
Ontwerp op systeemniveau dat naadloos in bestaande apparatuur kan worden geïntegreerd als vervangingsoptie, waardoor de operationele continuïteit tijdens upgrades behouden blijft
Stabiele voorraadbeschikbaarheid die een snelle levering garandeert en ongeplande stilstand minimaliseert wanneer noodvervangingen noodzakelijk worden
Veelzijdigheid in toepassingen in de chemische, farmaceutische en algemene procesindustrieën waar veeleisende omstandigheden de afdichtingsprestaties op de proef stellen
Responsieve technische ondersteuning die toepassingsgerichte oplossingen biedt die tegemoetkomen aan uw specifieke bedrijfsomstandigheden en vereisten
Deze voordelen vertalen zich direct in voordelen die belangrijk zijn voor inkoopmanagers en fabrieksingenieurs. Concurrerende prijsstructuren helpen bij het optimaliseren van kapitaal- en onderhoudsbudgetten, terwijl betrouwbare toeleveringsketens de voorraadinflatie voorkomen die nodig is om onbetrouwbare leveranciers te bufferen. Het reactievermogen van de technische ondersteuning verkort de probleemoplossingscycli en versnelt de oplossing wanneer zich applicatie-uitdagingen voordoen, waardoor de totale eigendomskosten lager worden dan alleen de prijs van de componenten.
Installatie en beste praktijken voor mechanische afdichtingen van roerwerken
Stapsgewijs installatieprotocol
Een juiste installatie van de mechanische asafdichting in het roerwerk begint met het reinigen van de oppervlakken en het controleren van de staat van de as om voortijdige uitval te voorkomen. Patroonafdichtingen vereenvoudigen de installatie door de meetvereisten te verminderen. Zet het geheel vast met het juiste aanhaalmoment, verwijder de transportbeperkingen en sluit ondersteunende systemen zoals barrièrevloeistoffen, koelleidingen en instrumenten aan vóór gebruik om betrouwbare prestaties te garanderen.
Operationele monitoring en preventieve zorg
Effectieve monitoring spoort vroegtijdig problemen op voordat er storingen optreden. Door de afdichtingstemperatuur, de druk van de spervloeistof en de koelstroom te volgen, kunt u de juiste werking verifiëren en risico's op lekkages of oververhitting identificeren. Door basiswaarden vast te stellen tijdens de inbedrijfstelling kunnen teams veranderingen zoals stijgende temperaturen, trillingen of vloeistofverbruik monitoren, waardoor preventief onderhoud tijdens geplande stilstanden mogelijk wordt.
Technieken voor noodhulp en snelle reparatie
Effectieve noodplannen verminderen de uitvaltijd en beschermen apparatuur tijdens storingen. Veilige uitschakelprocedures moeten isolatie, drukverlaging, drainage en voortdurende koeling omvatten om schade te voorkomen. Het onderhouden van cruciale reserveafdichtingen, cartridgevervangingen en reparatiesets maakt een sneller herstel mogelijk. Nauwe leveranciersondersteuning biedt technische assistentie en snelle levering voor dringende of ongebruikelijke afdichtingsvereisten.
Conclusie
Mechanische afdichtingen van het roerwerkzijn complexe technische oplossingen die omgaan met de unieke problemen die zich voordoen bij meng- en reactieprocessen in de industrie. Om succesvol te zijn, moet u de belangrijkste verschillen kennen tussen het gebruik van roerwerken en pompen, de juiste afdichtingsconfiguraties kiezen op basis van een grondige procesanalyse en preventieve onderhoudsstrategieën gebruiken om uw apparatuur zo lang mogelijk draaiende te houden. De betrouwbaarheid op de lange termijn hangt af van zaken als materiaalcompatibiliteit, het beheersen van de druk en het beheersen van de temperatuur. Corrigeer problemen met de installatie en bediening van tracking voordat ze zich voordoen.
Beslissingen over strategische sourcing hebben een direct effect op zowel de operationele betrouwbaarheid als de totale eigendomskosten. Het beoordelen van leveranciers op technische expertise, stabiliteit van de toeleveringsketen en snelle ondersteuning biedt waarde die verder gaat dan alleen de prijs van de componenten. Het UT-Seccomix sluitsysteem is een goed voorbeeld van hoe zorgvuldige engineering en productie kunnen leiden tot betrouwbare opties die voldoen aan de zware industriële behoeften, terwijl de kosten worden verlaagd en de activiteiten soepel blijven verlopen.
Veelgestelde vragen
1. Wat onderscheidt een mechanische asafdichting van een roerwerk van een pompafdichting?
Mechanische roerafdichtingen kunnen tien keer meer radiale bewegingen aan dan pompafdichtingen, wat betekent dat ze veel meer asslingering en doorbuiging aankunnen. Ze hebben sterkere veersystemen en grotere werkspleten om het afdichtingsvlak in contact te houden, zelfs als de as beweegt. Bij veel soorten roerwerken wordt de afdichting in de dampruimte geplaatst in plaats van ondergedompeld in vloeistof. Dit betekent dat ze zonder vloeistof moeten kunnen werken of externe barrièrevloeistofsystemen moeten hebben die de pompafdichtingen niet aankunnen. Bovendien moeten roerwerkafdichtingen vaak bestand zijn tegen reinigings- en sterilisatiemethoden die zwaarder zijn dan wat normaal gesproken van pompafdichtingen wordt verwacht.
2. Hoe vaak moet ik de roerwerkafdichtingen inspecteren?
Hoe vaak er geïnspecteerd moet worden, hangt af van hoe slecht de applicatie is en hoeveel bedrijfsrisico er is. Kritieke toepassingen waarbij met gevaarlijke of brandende materialen wordt gewerkt, hebben elke drie maanden een grondige controle nodig, met volledige registratie. Standaard industriële toepassingen hebben meestal jaarlijkse inspectieschema's en sluiten aan bij geplande onderhoudspauzes. Diensten met veel gevaar, zoals zanderige slurries, hoge temperaturen of chemicaliën die metaal aanvreten, moeten mogelijk vaker worden gecontroleerd. Continue conditiebewaking met behulp van temperatuur-, trillings- en druksensoren geeft realtime informatie tussen fysieke inspecties door, waardoor het mogelijk wordt om vooruit te plannen voor onderhoudsbehoeften.
3.Kunnen mechanische afdichtingen effectief omgaan met zeer corrosieve procesvloeistoffen?
Bij correct gebruik werken moderne mechanische afdichtingen uitstekend in corrosieve omgevingen. De materiaalkeuze is erg belangrijk. De vlakken kunnen gemaakt zijn van siliciumcarbide of wolfraamcarbide, die bestand zijn tegen de meeste zuren en oplosmiddelen. De behuizing kan gemaakt zijn van Hastelloy C-276 of titanium, die ook bestand zijn tegen sterke chemie. In veel corrosieve situaties hebben elastomere secundaire afdichtingen perfluorelastomeren (PTFE) nodig. In dubbele afdichtingsopstellingen met neutrale barrièrevloeistoffen zijn afdichtingsonderdelen volledig afgesloten van corrosieve procesmedia. Dit verlengt de levensduur van de onderdelen aanzienlijk onder de zwaarste chemische omstandigheden.
Werk samen met Uttox voor betrouwbare mechanische afdichtingsoplossingen voor roerwerken
Al meer dan dertig jaar maakt Uttoxmechanische afdichtingen van het roerwerkvoor zwaar industrieel gebruik. Ze zijn een vertrouwde leverancier van mechanische afdichtingen aan klanten in meer dan vijftig landen. Ons UT-Seccomix sluitsysteem is met succes gebruikt in mengtanks, chemische reactoren en andere procesapparatuur waar betrouwbaarheid essentieel is. We weten dat inkoopmanagers en reparatieteams meer nodig hebben dan alleen onderdelen. U hebt snelle technische hulp nodig, een consistente productkwaliteit en een toeleveringsketen die goed werkt, zodat de productie niet stopt.
Ons bekwame technische team kan u helpen bij het kiezen van de beste afdichtingsoptie voor uw procesomstandigheden door middel van gratis toepassingsadvies. Wij hebben veel voorraad en kunnen het snel maken als u standaardconfiguraties nodig heeft. Als u op maat gemaakte oplossingen nodig heeft voor zware toepassingen, kunnen wij uw plan omzeilen. Als u over uw afdichtingsbehoeften wilt praten, kunt u een e-mail sturen naar ons team op info@uttox.com of naar www.uttox.com gaan. Wij doen er alles aan om u nuttige, goedkope oplossingen te bieden die ervoor zorgen dat uw bedrijf soepel en veilig blijft draaien.
Referenties
1. Lebeck, AO (1991). Principes en ontwerp van mechanische gezichtsafdichtingen. John Wiley & Zonen, New York.
2. Mayer, E. (1977). Mechanische afdichtingen, derde editie. Newnes-Butterworths, Londen.
3. Summers-Smith, JD (1992). Mechanische afdichtingspraktijk voor betere prestaties. IMechE, Londen.
4. Nau, BS (1997). "Mechanische afdichtingstechnologie voor pompen." Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Deel A: Journal of Power and Energy, 211(3), 169-183.
5. Flitney, RK (2007). Handboek voor afdichtingen en afdichtingen, vijfde editie. Elsevier Science, Oxford.
6. Europese Zeehondenvereniging (2010). Richtlijnen voor selectie en toepassing van mechanische afdichtingen. ESA Technische publicatie 02-2010.
