Wanneer uw voedselverwerkingslijn onverwachts wordt stilgelegd vanwege een defecte seal, telt elke minuut. EenAPV mechanische afdichtingfungeert als de kritische barrière tussen uw procesvloeistof en de omgeving, waarbij gebruik wordt gemaakt van nauwkeurig-ontworpen afdichtingsvlakken die door dynamisch contact een vloeistof-dichte afdichting creëren. Dit afdichtingsmechanisme combineert roterende en stationaire afdichtingsringen-die gewoonlijk worden vervaardigd uit siliciumcarbide of wolfraamcarbide-met secundaire elastomere afdichtingen zoals EPDM of VITON die asbewegingen opvangen en tegelijkertijd de integriteit behouden. Het resultaat is een betrouwbare afdichtingsoplossing die kostbaar productverlies, besmettingsrisico's en productieonderbrekingen voorkomt bij veeleisende hygiënische toepassingen in de zuivel-, dranken- en farmaceutische verwerking.
Inzicht in mechanische APV-afdichtingen en hun lekpreventiemechanisme
We weten dat apparatuurmanagers in voedsel- en drankenfabrieken onder grote druk staan om de productie draaiende te houden en er tegelijkertijd voor te zorgen dat de producten veilig zijn. Een high{1}}technologische optie die speciaal is gemaakt voor schone werkomstandigheden is de mechanische APV-afdichting voor APV-pompen.
Kernontwerparchitectuur van APV-pompafdichtingen
De basisstructuur van een APV mechanische asafdichting bestaat uit verschillende onderdelen die allemaal met elkaar verbonden zijn en samenwerken. Twee afdichtingsvlakken, één die met de as meedraait en één die stil in de afdichtingsbehuizing blijft, blijven onder veerdruk met elkaar in contact. De geavanceerde materialen die worden gebruikt om deze afdichtingsvlakken te maken zijn harskoolstof, antimoonkoolstof, SIC (siliciumcarbide), SSIC (sintered siliciumcarbide) en wolfraamcarbide. Ze werden allemaal gekozen op basis van hun specifieke behoeften in de toepassing.
De secundaire sluitdelen gebruiken elastomeren zoals VITON voor chemische bescherming, EPDM voor voedselgeschiktheid- of NBR voor algemeen gebruik dat niet veel kost. Deze mix vormt verschillende barrières tegen lekkage, waarbij zowel de hoofdafdichtingsinterface als mogelijke lekpaden rondom de afdichtingsbehuizing worden afgedekt.
Hoe contact met afdichtingsvlakken het ontsnappen van vloeistoffen voorkomt
Het behoud van een extreem dunne vloeistoffilm tussen de zijkanten van de afdichting (meestal gemeten in microns) is de sleutel tot het stoppen van procesvloeistoflekken. Deze film zorgt ervoor dat alles soepel blijft bewegen, en het veer-systeem zorgt ervoor dat de gezichten elkaar raken, zelfs als er na verloop van tijd slijtage optreedt. Afdichtingsringen van siliciumcarbide hebben nauwkeurig gelepte oppervlakken die vlak zijn binnen lichte banden. Dit zorgt voor een afdichtingsinterface die druk tot 25 bar kan weerstaan en toch kan werken zonder te lekken.
Het roterende oppervlak van de afdichting draait met dezelfde snelheid als het toerental van de as, terwijl het stationaire oppervlak stil blijft. Omdat deze afdichtingen gebalanceerd zijn, hebben ze minder kracht nodig om te sluiten. Dit betekent dat ze langer meegaan en minder warmte produceren, wat belangrijk is in omgevingen waar de productie doorgaat en de onderhoudsvensters kort zijn.
Impact van materiaalkeuze op afdichtingsprestaties
Bij de voedselverwerking heeft de materiaalkeuze invloed op de kwaliteit en levensduur van de afdichtingen. Siliciumcarbide is speciaal omdat het diamant-hard en slijtvast-resistent is. Dit materiaal corrodeert niet en behoudt zijn grootte bij verschillende temperaturen. Dit materiaal is bestand tegen kokend zwavelzuur en bijtende oplossingen. Het is ideaal voor Clean-In-Place (CIP)-methoden waarbij zeehonden worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën.
Omdat wolfraamcarbide beter werkt in ruwe materialen met vaste stoffen, kan het moeilijk zijn om dranken te maken met fruitpulp of zuivelproducten die eiwitdeeltjes bevatten. Welk rubber u ook kiest, EPDM is FDA--conform en stoom-bestendig voor schoon gebruik, terwijl VITON beter omgaat met medicinale verbindingen. Inkoopmanagers kunnen problemen en vervuiling voorkomen door afdichtingen te kiezen die goed presteren in hun proces, omdat ze begrijpen hoe deze materialen op elkaar inwerken.
Veelvoorkomende oorzaken van procesvloeistoflekken en hoe APV-afdichtingen deze aanpakken
Het uitvallen van apparatuur gebeurt bijna nooit zonder voorafgaande kennisgeving, maar veel reparatieteams hebben moeite met het vinden van de hoofdoorzaken voordat dure defecten optreden. We hebben dezelfde patronen gezien bij het falen van afdichtingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Door deze patronen te ontdekken, kunnen we begrijpen waarom goed gebouwde zeehonden zo goed werken.
Mechanische slijtage- en slijtage-uitdagingen
Als de procesvloeistoffen ruwe deeltjes bevatten of als er niet genoeg vet is, verslijt het afdichtingsvlak sneller. Bij het bereiden van kaas kan de ophoping van eiwitten de omstandigheden zwaar maken, en bij het maken van dranken met zwevende stoffen kunnen dezelfde problemen optreden. Onder deze omstandigheden gaan standaard afdichtingsmaterialen snel kapot, wat meer lekkages en uiteindelijk defecten veroorzaakt.
Dit probleem wordt opgelost doorAPV hygiënische mechanische afdichtings, die materialen op een slimme manier koppelen. Wanneer de roterende vlakken van wolfraamcarbide de stationaire zittingen van siliciumcarbide raken, stopt de extreme hardheid van beide materialen de slijtage, zelfs in media die vol deeltjes zitten. Het zelfinstellende veersysteem zorgt voor het beste contact met het gezicht, zelfs als er kleine slijtage optreedt, en compenseert dit op natuurlijke wijze zonder dat het met de hand hoeft te worden afgesteld. Door dit ontwerp is de gemiddelde tijd tussen storingen een stuk langer dan bij reguliere afdichtingen.
Preventie van thermische en chemische afbraak
Wanneer de temperatuur verandert tijdens CIP-rondes en SIP-reiniging, wordt dit een thermische schok genoemd, waardoor zwakke afdichtingen breken of hun elasticiteit verliezen. We hebben gegevens over storingen waarbij temperatuurschommelingen van 5 graden tijdens het proces tot 140 graden tijdens stoomsterilisatiecycli de afdichtingen binnen enkele weken vernietigden.
Vanwege zijn unieke eigenschappen is siliciumcarbide zeer goed bestand tegen hitteschokken en behoudt het zijn vorm bij temperaturen van -30 graden tot +200 graden. Door de goede thermische geleidbaarheid van SiC wordt wrijvingswarmte snel afgevoerd, zodat er geen hotspots zijn die elastomeren afbreken. Voor deze toepassingen werd gekozen voor EPDM- en VITON-elastomeren omdat ze hun flexibiliteit en bindkracht over het hele temperatuurbereik behouden. Dit betekent dat ze niet zullen lekken, zelfs niet als de temperatuur verandert.
Natriumhydroxide, salpeterzuur en waterstofperoxide, die worden gebruikt bij reinigingsprocedures, breken veel afdichtingsmaterialen af. Gesinterd Siliciumcarbide (SSIC) is veilig tegen deze middelen, zelfs bij hoge hoeveelheden en temperaturen. Het behoudt zijn corrosiebescherming waar andere materialen in maanden kapot gaan.
Installatie- en uitlijningsproblemen
Een verkeerde uitlijning is nog steeds een van de belangrijkste redenen waarom afdichtingen falen voordat ze zouden moeten werken, maar dit kan volledig worden voorkomen door de juiste stappen te volgen. Er ontstaan snel ongelijkmatige slijtagepatronen als de pompassen niet recht zijn of als de afdichtingsvlakken niet loodrecht op de rotatie van de as staan. We hebben de levensduur van zeehonden met 70% of meer zien afnemen in opstellingen die niet goed op elkaar zijn afgestemd.
Dit probleem wordt opgelost door het cartridge-afdichtingsontwerp, dat op veel APV-pompen kan worden gebruikt. Alle afdichtingsonderdelen worden in elkaar gezet en ingesteld voordat ze de fabriek verlaten. Deze opstelling zorgt ervoor dat de secundaire afdichtingen goed worden samengedrukt en dat de veerspanning correct is, waardoor de meest voorkomende installatiefouten worden geëlimineerd. Tijdens geplande pauzes kunnen onderhoudsteams snel hele cartridge-eenheden vervangen. Hierdoor wordt de installatietijd teruggebracht van uren naar minuten en wordt de juiste geometrie gegarandeerd.
Vergelijking van APV mechanische afdichtingen met andere marktleiders op het gebied van lekpreventie
Wanneer inkoopprofessionals naar afdichtingsopties kijken, moeten ze hun prestaties objectief kunnen vergelijken om investeringskeuzes te kunnen maken. We hebben gekeken naar de prestatiegegevens van afdichtingen van een aantal verschillende merken om duidelijk te maken waar elke technologie het beste presteert.
Ontwerpfilosofie en effectiviteit van lekbestrijding
Toonaangevende makers als John Crane, Burgmann en EagleBurgmann gebruiken allemaal verschillende ontwerptheorieën die van invloed zijn op hoe goed ze lekken stoppen. John Crane benadrukt het belang van uitgebalanceerde afdichtingsontwerpen die de vlakbelasting tot een minimum beperken. Dit verlaagt de mate van slijtage bij toepassingen met schone vloeistoffen. EagleBurgmann is gespecialiseerd in dubbele afdichtingssystemen voor gevaarlijke vloeistoffen, terwijl Burgmann zich richt op cartridgeconfiguraties die de installatie eenvoudiger maken.
DeMechanische asafdichting APV-pompmethode legt de nadruk op de schone ontwerpprincipes die nodig zijn voor het verwerken van voedsel en dranken. De vorm van de afdichtingsbehuizingen vertoont geen scheuren, waardoor ziektekiemen zich er niet in kunnen verstoppen. Ze voldoen aan de EHEDG- en 3-A-sanitaire normen, waar andere industriële afdichtingen niet aan voldoen. Oppervlakteafwerkingen krijgen Ra-waarden van minder dan 0,8 μm, waardoor de vorming van biofilm wordt tegengegaan, wat slecht is voor zowel de productveiligheid als de afdichtingsprestaties.
Materiaaltechnologie en duurzaamheidsfactoren
Uit vergelijkende tests blijkt dat materiaalmethoden grote prestatieveranderingen veroorzaken. Afdichtvlakken van siliciumcarbide worden door de meeste bedrijven gemaakt, maar het type en de methode die wordt gebruikt om ze te maken zijn heel verschillend. Reactie-gebonden SiC is goedkoper dan gesinterde typen, maar het voorkomt ook geen roest. SSIC gemaakt door middel van sintermethoden heeft een betere dichtheid en chemische weerstand, wat de hogere startkosten compenseert door een langere levensduur te geven.
Een farmaceutisch bedrijf waarmee we samenwerken, vergeleek de houdbaarheid van drie verschillende leveranciers in hun mengtoepassingen. Industriële afdichtingen gingen doorgaans tussen de 8 en 12 maanden mee voordat ze begonnen te lekken en vervangen moesten worden. Premiumzegels van bekende namen- zorgden ervoor dat dit 14 tot 18 maanden langer meeging. Hygiënische afdichtingen met SSIC-vlakken en secundaire EPDM-afdichtingen werkten 24 tot 30 maanden in dezelfde toepassing, waardoor de jaarlijkse afdichtingskosten met 40% werden verlaagd, ook al waren de eenheidsprijzen hoger.
Configuraties met enkele versus dubbele afdichting
Eén mechanische afdichting kan niet-gevaarlijke industriële vloeistoflekken op een betaalbare manier stoppen. De afdichtingsvlakken raken de procesvloeistof; daarom veroorzaakt het breken ervan lekkages. Het systeem werkt goed voor de meeste voedselverwerkingstoepassingen wanneer productverlies duidelijk is en opsluiting niet nodig is.
Met een spervloeistof tussen twee sets afdichtingen zijn dubbele afdichtingsconfiguraties mogelijk. Dit ontwerp houdt de procesvloeistof buiten als de binnenafdichting breekt. Voor vluchtige oplosmiddelen, giftige stoffen of gebieden waar zelfs kleine lekkages onrechtmatig zijn, is dit van cruciaal belang. De procedure is ingewikkelder en duurder dan afzonderlijke zegels, maar het is de enige legale manier om farmaceutische producten te maken.
Zorg dat u de configuratie van uw applicatie kent om te voorkomen dat er te veel- specificaties zijn, waardoor geld verloren gaat, en te weinig - specificaties, waardoor de naleving in gevaar komt. Klanten moeten rekening houden met de kenmerken van de vloeistof, de overheidswetten en de eigendomskosten, en niet alleen met de initiële aankoopprijs.
Beste praktijken voor installatie, onderhoud en probleemoplossing van mechanische APV-afdichtingen
Als u uw afdichtingen niet correct installeert en onderhoudt, zullen zelfs de beste afdichtingen vroegtijdig kapot gaan. Onze tientallen jaren ervaring met het werken met voedsel- en drankverwerkers heeft ons geholpen bij het opstellen van deze richtlijnen.
Stap-voor-Stap Installatieprotocol
De juiste techniek om iets te installeren begint voordat u de afdichting aanraakt. Scheuren, ruwe plekken of corrosie op de pompas kunnen het afdichtingsvlak of andere afdichtingselementen beschadigen. Op de afdichtingslocatie mag de asslingering niet groter zijn dan 0,05 mm TIR. Een te grote slingering veroorzaakt onregelmatige slijtagepatronen die de levensduur van de afdichting verkorten.
Reinig alle oppervlakken van de afdichtingskamers van oud pakkingmateriaal, productresten en corrosie. Een beetje vuil kan het afdichtingsvlak minder vlak maken of ervoor zorgen dat de pakking niet past. Zorg ervoor dat de vlakken van de afdichtingskamer evenwijdig zijn aan de hartlijn van de as en dat de boringdiameter voldoet aan de specificaties.
Raak leppende afdichtingsvlakken nooit met blote handen aan tijdens het werken met afdichtingsstukken. Huidoliën verhinderen het inbreken van de verzegeling-. Gebruik O-ringen die goed in hun gaten passen om draaien of knellen te voorkomen tijdens het installeren van de permanente afdichtingselementen in de behuizing. Gebruik schoon water of een proces-compatibele vloeistof om elastomeren te smeren in plaats van op petroleum-gebaseerde producten die opzwellen.
Preventieve onderhoudsstrategieën
Regelmatige inspecties sporen problemen op voordat ze significant worden. Wij raden aan om de afdichtingsvlakken één keer per maand tijdens gebruik te controleren op scheuren. Hoewel kleine hoeveelheden vocht die snel verdampen geen probleem zijn, duidt druppelend water op zorgen.
Controleer de temperatuur van de afdichtingskamer met behulp van infraroodthermometers. Slechte smering of vlakbelasting veroorzaakt temperaturen van 20 graden boven de procesvloeistof. Lawaai of trillingen uit het afdichtingsgebied kunnen duiden op cavitatie, verkeerde uitlijning of lagerproblemen die de slijtage van de afdichting versnellen.
In plaats van te wachten op problemen, vervangt u de afdichtingen tijdens onderhoud. Slijtage, temperatuurschommelingen en blootstelling aan chemicaliën verminderen de levensduur van zelfs de beste afdichtingen. Door de installatietijden en werkuren bij te houden, kunt u de vervangingsbehoeften vaststellen en ongewenste stilstand voorkomen.
Problemen oplossen met veel voorkomende lekscenario's
Wanneer er een lek is, wordt door middel van systematische diagnostiek vastgesteld of de afdichting defect is of dat iets anders dit heeft veroorzaakt. Zoek naar versleten pomplagers. De afdichting zal defect raken als versleten lagers de as verkeerd uitlijnen. Controleer of de procesomstandigheden buiten de afdichtingsplanning zijn veranderd. Temperatuur, druk en chemische samenstelling kunnen de prestaties van de afdichting beïnvloeden.
Onderzoek de verwijderde afdichtingen. Het geeft aan dat de afdichtingsvlakken gelijkmatig slijten. Gegroefde of afgebroken oppervlakken duiden op schurende media of een droge afdichting. Kleine scheurtjes aan de voorkant duiden op hitteschade door onvoldoende smering of hoge snelheden. Zwelling, barsten en hardheid in elastomeren duiden op een chemische onbalans of oververhitting.
In plaats van de afdichting te vervangen als deze niet lang meegaat, controleert u het systeem. We hebben 'chronische afdichtingsfouten' gerepareerd door cavitatie, damp-pijpen die dichtslibben, of CIP-procedures die afdichtingen oververhitten, te repareren. Systeemfunctionaliteit hangt af van het begrijpen van de hele besturingsomgeving.
Inkoopinzichten: hoe u leveranciers van mechanische afdichtingen van APV kunt vinden en ermee kunt samenwerken
Beslissingen over waar iets te verkrijgen is, hebben niet alleen invloed op de initiële kosten, maar ook op de totale eigendomskosten en hoe betrouwbaar het op de lange termijn zal zijn. We hebben inkoopmanagers geholpen dit soort keuzes te maken, zodat ze de beste resultaten en waar voor hun geld krijgen.
Het evalueren van de capaciteiten en authenticiteit van leveranciers
De mechanische afdichtingsindustrie omvat OEM's, gecertificeerde distributeurs en geschikte aftermarket-leveranciers. Overweeg de voor- en nadelen van elk kanaal. OEM-onderdelen zijn duurder dan aftermarket-onderdelen omdat ze nauwkeurige specificaties en materialen van hoge-kwaliteit garanderen. Geautoriseerde dealers bieden originele artikelen met snellere verzending en lokale ondersteuning. Aftermarket-fabrikanten kunnen u misschien geld besparen, maar de kwaliteit en compatibiliteit moeten worden gecontroleerd.
Controleer de kwaliteit van leveranciers van APV-pompafdichtingen op de aftermarket en het vermogen om afdichtingen te maken. Vraag materiaalcertificaten aan die aantonen dat het elastomeer voldoet aan FDA 21 CFR 177.2600 voor gebruik in levensmiddelen. Vraag indien nodig dimensionale inspectierapporten aan met vlakke afdichtingsvlakken binnen drie lichte banden. Bedrijven die deze documenten niet willen verstrekken, beschikken niet over de kwaliteitscriteria voor goede prestaties.
Productie-expertise is cruciaal. Onze expertise op het gebied van ontwerp en productie van mechanische afdichtingen bestrijkt meer dan 30 jaar, sinds 1990. Met behulp van deze informatie kunnen we subtiele ontwerpveranderingen identificeren tussen werkende afdichtingen en onderdelen die er hetzelfde uitzien, maar te snel falen. Onze experts bieden gratis technische ondersteuning om u te helpen bij het kiezen van de juiste afdichtingen voor uw pomptype en -doel.
Analyse van de totale eigendomskosten
De prijs van een zegel is slechts een klein deel van de totale kosten. Een afdichting die 40% minder kost, maar de helft zo lang meegaat, kost meer en moet vaker worden vervangen. Vind de kosten per werkuur in plaats van alleen maar de prijs.
Denk aan de kosten van het in dienst nemen van nieuw personeel, onvoorziene pauzes en vervuiling van zeehonden tijdens je studie. Onze zuivelverwerker beweerde dat elk onverwacht falen van de afdichting hen $12.000 aan productiviteitsverlies kostte, meer dan de $800 kosten voor de afdichting. Drie defecte afdichtingen per jaar werden teruggebracht tot één, waardoor $ 24.000 werd bespaard, wat 50% hogere kosten per afdichtingseenheid zou kunnen opleveren.
Het opbouwen van betrouwbare leveringspartnerschappen
Door afdichtingen bij de hand te hebben, is het niet meer nodig om de productie van onderdelen stop te zetten. Aanbieders met veel voorraad kunnen essentiële onderdelen snel leveren, terwijl leveranciers op bestelling-op- bestellingen er weken over kunnen doen. We hebben verschillende gangbare afdichtingsvarianten om u snel te helpen en stilstand te besparen.
Als standaardinstellingen niet werken, is maatwerk essentieel. Onze ingenieurs kunnen afdichtingen aanpassen aan afwijkende asdiameters, materialen of bedrijfsomstandigheden. Zo worden compromissen vermeden die de effectiviteit van de afdichting verminderen of dure pompvervangingen noodzakelijk maken.
Langdurige partnerschappen-met leveranciers die op tijd komen, bieden waarde die verder gaat dan alleen transacties. Technische assistentie helpt bij het diagnosticeren van problemen, het verbeteren van reparatieprocessen en het kiezen van vervangende apparatuurafdichtingen. Wij zien klantverbindingen als partnerschappen. Onze expertise helpt uw bedrijf soepel te laten functioneren.
Conclusie
APV mechanische afdichtingenontworpen voor uw toepassing, voorkomt lekkage van procesvloeistoffen. Afdichtingen gaan jaren of maanden mee, afhankelijk van hoe effectief de afdichtingsvlakken zijn gevormd, welke materialen worden gebruikt en hoe schoon het ontwerp is. Silicium- en wolfraamcarbide-afdichtringen met door de FDA-goedgekeurde EPDM- of VITON-elastomeren bieden voedsel- en drankverwerkers veerkracht in CIP- en SIP-instellingen. Een goede installatie, onderhoud en relaties met leveranciers maximaliseren de prestaties van afdichtingen en besparen TCO. Het begrijpen van deze kenmerken helpt inkoopprofessionals bij het maken van operationeel betrouwbare selecties.
Veelgestelde vragen
1. Welke materialen moet ik opgeven voor zuivelverwerkingstoepassingen?
Voor voedselveilige zuiveltoepassingen heeft u EPDM-elastomeren nodig die voldoen aan de FDA-normen en afdichtingsvlakken van siliciumcarbide. EPDM is zeer goed bestand tegen stoom voor SIP-reinigingscycli en blijft flexibel over het brede temperatuurbereik dat gebruikelijk is bij de melkbereiding. Siliciumcarbide wordt niet afgebroken in zure of bijtende CIP-oplossingen omdat het chemisch resistent is. Deze materiaalmix zorgt ervoor dat beide voedselveiligheidsregels worden nageleefd en dat de afdichting langer meegaat in schone omgevingen die dit vereisen.
2. Hoe bepaal ik wanneer vervanging van de afdichting noodzakelijk is?
Als u duidelijke druppels van de afdichtingsvlakken ziet, een grote stijging van de temperatuur in de afdichtingskamer of een daling in de pompprestaties die wijst op interne recycling, is het tijd om de afdichtingen te vervangen. Een beetje vocht dat snel verdwijnt kan geen probleem zijn, maar voortdurend druipen is een teken van afdichtingsslijtage die verder gaat dan wat wordt geaccepteerd. Door het aantal uren dat de machine wordt gebruikt in de gaten te houden, kunt u bepalen wanneer u de afdichtingen moet vervangen. De meeste goed-afdichtingen gaan 18 tot 24 maanden mee bij regelmatig gebruik in de juiste situaties.
3. Kunnen aftermarket-afdichtingen de OEM-prestaties evenaren?
Wanneer aftermarket-fabrikanten van hoge-kwaliteit dezelfde materialen gebruiken en een nauwkeurige productie uitvoeren, kunnen ze de OEM-prestaties evenaren of verslaan. Het controleren van certificeringen op materialen, nauwkeurigheid van metingen en kwaliteitscontroles tijdens de productie zijn erg belangrijk. Vraag om bewijs dat de materialen worden gevolgd en bekijk de gegevens. Betrouwbare aftermarket-aanbieders maken deze specificaties openbaar, wat aantoont dat ze toegewijd zijn aan kwaliteitsnormen die betrouwbare prestaties bij uw belangrijkste toepassingen garanderen.
Werk samen met Uttox voor betrouwbare APV mechanische afdichtingsoplossingen
Uttox is een ervaren bedrijf dat maaktAPV mechanische afdichtingS. Ze bieden nauwkeurig-technische afdichtingsoplossingen die worden ondersteund door 30 jaar ervaring in het veld. Ons brede productassortiment omvat afdichtingsringen gemaakt van harskoolstof, antimoonkoolstof, SIC, SSIC en wolfraamcarbide, samen met VITON-, EPDM- en NBR-elastomeren die speciaal zijn ontworpen om aan de behoeften van uw toepassing te voldoen. Door onze grote collectie kunnen wij snel leveren, waardoor uw productie zo soepel mogelijk blijft verlopen. Bovendien staat ons deskundige team klaar om u te helpen bij het kiezen van de juiste afdichtingen en het oplossen van eventuele problemen.
We zijn actief sinds 1990 en hebben relaties opgebouwd met leveranciers in 50 verschillende landen die waarde hechten aan betrouwbare prestaties en lage prijzen. Als onderdeel van onze kwaliteitsborgingsprogramma's wordt elk zegel onderworpen aan strikte interne- tests en certificeringen van derden- om er zeker van te zijn dat het aan de hoogste normen voldoet. Onze technische vaardigheden stellen ons in staat u precies te geven wat uw apparatuur nodig heeft, of u nu standaardopstellingen of speciale oplossingen voor unieke behoeften nodig heeft.
Neem meteen contact op met Uttox voor volledige technische catalogi, concurrerende offertes voor de te koop aangeboden APV-pompafdichtingen en één-op-één discussies die u helpen de beste afdichtingsopties voor uw behoeften te vinden. U kunt ons een e-mail sturen op info@uttox.com of ons bellen op WhatsApp op +86-13656834410.. We kunnen u helpen uw activiteiten soepel te laten verlopen door u mechanische afdichtingen te bieden die gemaakt zijn om lang mee te gaan in zware voedsel-, drank- en farmaceutische verwerkingsomgevingen.
Referenties
1. Zomers-Smith, JD (2005). Mechanische afdichtingspraktijk voor betere prestaties. Professional Engineering Publishing, Londen.
2. Flitney, RK (2007). Handboek voor afdichtingen en afdichtingen, vijfde editie. Elsevier Wetenschap & Technologie, Oxford.
3. Müller, HK & Nau, BS (1998). Vloeistofafdichtingstechnologie: principes en toepassingen. Marcel Dekker Inc., New York.
4. Europese groep voor hygiënische engineering en design (2018). EHEDG-richtlijnen voor ontwerpcriteria voor hygiënische apparatuur. EHEDG-secretariaat, Frankfurt.
5. Lebeck, AO (1991). Principes en ontwerp van mechanische gezichtsafdichtingen. John Wiley & Sons, New Jersey.
6. Standaardcommissie van de Fluid Sealing Association (2016). Technisch handboek voor vloeistofafdichting, zesde editie. Fluid Sealing Association, Wayne, Pennsylvania.
